橫梁式爐排：橫梁式爐排的爐排片是安裝在橫梁上，爐排片不受力。橫梁固定在兩根或三根的鏈條上，鏈條的傳動(dòng)，一般用前軸做主動(dòng)軸，與電動(dòng)機(jī)變速機(jī)械相連，前后軸上鏈輪嚙合，完成爐排的運(yùn)行。鏈條上固定的許多橫梁，橫梁槽內(nèi)裝有幾種型號(hào)的爐排片，有普通的爐排片，調(diào)整爐排片以及封閉爐排片等。廊坊上煤機(jī)橫梁式爐排的特點(diǎn)有：1、橫梁式爐排的結(jié)構(gòu)鋼性大，爐排片裝在鋼性較強(qiáng)的橫梁上，主動(dòng)軸上鏈輪通過鏈條帶動(dòng)橫梁運(yùn)動(dòng)，而爐排片不受力，故工作條件較好，不容易發(fā)生受熱變形。2、爐排面比較平整，而且耐用。有的爐排片有一個(gè)長長的犟三，筐前虧護(hù)排片互相交疊，可以大大減少漏煤損失。專業(yè)上煤機(jī)爐排通風(fēng)截面比約4.5%~9.4%。3、維修方便，即使有爐排片損壞，亦可在運(yùn)行中方便地更換爐排片：它可在20t/h以下鍋爐中應(yīng)用，并能燃用無煙煤。4、其缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)笨重，金屬耗量太大。另外，這種爐對鏈條的強(qiáng)度要求較高。由于鏈條所承受的載荷大，使得鏈條與鏈輪的嚙合力量也較大。提高了對鏈條，鏈輪的加工精度要求。如果幾根平行的鏈條由于加工質(zhì)量、安裝質(zhì)量不好，個(gè)別鏈節(jié)與鏈輪脫離嚙合，爬到鏈輪的齒頂上去，即產(chǎn)生爬牙現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞鏈條或磨掉鏈輪齒牙。 橫梁式爐排除一些舊式鍋爐外，目前國內(nèi)已很少使用。鱗片式爐排的優(yōu)點(diǎn)是 : 煤層與整個(gè)爐排面接觸 , 而鏈條不直接受熱 , 運(yùn)行安全可靠 ; 爐排間隙甚小 , 漏煤很少 ; 爐排片較薄 , 冷卻條件好 , 能夠不停爐更換 ; 由于鏈條為柔性結(jié)構(gòu) , 當(dāng)主動(dòng)軸上鏈輪的齒形略有參差時(shí) , 能自行調(diào)整其松緊度 , 保持啃合良好。缺點(diǎn)是 : 結(jié)構(gòu)復(fù)雜、金屬耗量多 , 該爐排比鏈帶式爐排約高 30%; 當(dāng)爐排較寬時(shí) , 爐排片容易脫落或卡住。在目前的引進(jìn)技術(shù)中 , 采用層狀燃燒的燃燒設(shè)備 , 基本上為以上幾種形式的鏈條爐排。由于引進(jìn)國外先進(jìn)的爐排生產(chǎn)線 , 爐排片的鑄造精度和整體裝配水平都有很大提高 , 不但減少漏煤 , 而且減少運(yùn)行故障率。

煤層過厚，且在運(yùn)行時(shí)停爐，熱量不能有效散失，此時(shí)會(huì)燒損爐排;沒有及時(shí)對爐排中間風(fēng)室聚集的細(xì)灰進(jìn)行排放，這些細(xì)灰含有很多的可燃碳顆粒，當(dāng)鼓風(fēng)停止時(shí)，由于細(xì)灰過多，重新從爐排上掉落帶有高溫的顆粒，引燃了可燃顆粒。廊坊上煤機(jī)就這兩種，檢查一下爐排中間風(fēng)室，看看里面是否還有可燃顆粒。煙道堵塞。煙道堵塞一般是由于煙道內(nèi)的積灰或耐火材料脫落造成的。如DZ型鍋爐一回程出口煙道、煙箱耐火磚或耐火材料脫落;SZ型鍋爐對流管束間積灰或耐火材料落入;煙筒底部積灰過高等都會(huì)造成煙道堵塞使鍋爐正壓燃燒。誘發(fā)事故，降低鍋爐熱效率。上煤機(jī)廠鍋爐正壓燃燒，爐膛內(nèi)高溫?zé)煔饩蜁?huì)沿爐墻裂縫進(jìn)入鍋爐的保溫層將保溫層燒壞，從而使鍋爐如下降管等不可受熱的承壓部件受熱，破壞了鍋爐的水循環(huán)，誘發(fā)鍋爐水冷壁爆管等事故的發(fā)生。如我市某水泥構(gòu)件廠一臺(tái)DZW4-13型鍋爐，由于鍋爐正壓燃燒使前下降管保溫?zé)龎那安繝t墻損壞，前下降管暴露于爐膛中強(qiáng)烈受熱嚴(yán)重地破壞了鍋爐水循環(huán)，造成一根水冷壁管爆管六根水冷壁管過燒事故。同時(shí)，由于保溫層的燒壞增大了鍋爐的散熱損失，降低了鍋爐熱效率。

渦流檢測 ：渦流檢測適用于檢查表面以下一般不大于6～7MM深的缺陷。渦流檢測分放置式線圈法和穿過式線圈法2種。當(dāng)試件被放在通有交變電流的線圈附近時(shí)，進(jìn)入試件的交變磁場可在試件中感生出方向與激勵(lì)磁場相垂直的、呈渦流狀流動(dòng)的電流(渦流)，渦流會(huì)產(chǎn)生一與激勵(lì)磁場方向相反的磁場，使線圈中的原磁場有部分減少，從而引起線圈阻抗的變化。廊坊上煤機(jī)如果鑄件表面存在缺陷，則渦流的電特征會(huì)發(fā)生畸變，從而檢測出缺陷的存在，渦流檢測的主要缺點(diǎn)是不能直觀顯示探測出的缺陷大小和形狀，一般只能確定出缺陷所在表面位置和深度，另外它對工件表面上小的開口缺陷的檢出靈敏度不如滲透檢測。專業(yè)上煤機(jī) 磁粉檢測：磁粉檢測適合于檢測表面缺陷及表面以下數(shù)毫米深的缺陷，它需要直流(或交流)磁化設(shè)備和磁粉(或磁懸浮液)才能進(jìn)行檢測操作。磁化設(shè)備用來在鑄件內(nèi)外表面產(chǎn)生磁場，磁粉或磁懸浮液用來顯示缺陷。當(dāng)在鑄件一定范圍內(nèi)產(chǎn)生磁場時(shí)，磁化區(qū)域內(nèi)的缺陷就會(huì)產(chǎn)生漏磁場，當(dāng)撒上磁粉或懸浮液時(shí)，磁粉被吸住，這樣就可以顯示出缺陷來。這樣顯示出的缺陷基本上都是橫切磁力線的缺陷，對于平行于磁力線的長條型缺陷則顯示不出來，為此，操作時(shí)需要不斷改變磁化方向，以保證能夠檢查出未知方向的各個(gè)缺陷。

傾斜往復(fù)爐排區(qū)別于鏈條爐排的一個(gè)主要特點(diǎn) , 是爐排與煤有相對運(yùn)動(dòng)。當(dāng)活動(dòng)爐排向后下方推動(dòng)時(shí) , 部分新煤被 推飼到已經(jīng)燃著的煤的上部 , 當(dāng)活動(dòng)爐排向前上方返回時(shí) , 又 帶回一部分已經(jīng)燃著的煤返到尚未燃燒的煤的底部 , 對新煤 進(jìn)行加熱。廊坊上煤機(jī)這種著火條件與手燒爐相近 , 而優(yōu)于鏈條爐。煤在被推動(dòng)過程中 , 不斷受到擠壓 , 從而破壞焦塊與灰殼。上煤機(jī)廠同 時(shí)煤又緩慢翻滾 , 使煤層得到松動(dòng)與平整 , 有利于燃燒。因此做的比一般鍋爐要高。(1) 水平往復(fù)爐排的優(yōu)點(diǎn)：1 ）爐體高度比傾斜式往復(fù)爐排爐低 , 鍋爐房空間可縮小 ;2) 煤層均衡松動(dòng)前進(jìn) , 元風(fēng)口、火口 , 穿過煤層的風(fēng)速比較均勻 , 飛灰量顯著減少 ;3) 煤層呈波浪式 , 其表面積比爐排水平表面積大 30% ~50%, 故煙氣離開煤層表面的流速相對減緩 , 使飛灰?guī)С?量比鏈條爐排減少約 10%;4）由于爐排著火性能好和燃燒效率高 , 因此 , 爐膛溫度高 , 燃燒比較充分 , 飛灰含炭量低。(2) 水平往復(fù)爐排的缺點(diǎn) 1) 爐排片的使用壽命低 , 特別是燃燒結(jié)焦性強(qiáng)和灰渣熔化溫度低的煤種時(shí), 由于焦炭熔融粘成一片 , 嚴(yán)重影響爐排 通風(fēng)冷卻 , 導(dǎo)致爐排片過熱變形和磨損加劇 ;2) 漏煤量一般比鏈條爐排偏大。

一般常規(guī)檢查：1、 為確保安全閥、壓力表正常工作，必須定期進(jìn)行校核；2、減少急劇負(fù)荷的變化。3、保持氣壓，水位正常范圍運(yùn)行；4、 每班對給水爐水蒸汽進(jìn)行化學(xué)分板監(jiān)督；5、保持給水或循環(huán)水系統(tǒng)正常工作；6、設(shè)有的自動(dòng)控制裝置，應(yīng)經(jīng)常注意檢查調(diào)整，以保證機(jī)組能正常。廊坊上煤機(jī)蒸汽被動(dòng)爐排片本體日常應(yīng)檢查內(nèi)容：1、每天一次進(jìn)行水位計(jì)的檢查、沖洗玻璃板面保持水位正常指示；2、注意給水和燃料供給出閥門管道部分是否有泄漏；3、檢查油料中是否混水；蒸汽被動(dòng)爐排片循回檢查各表計(jì)的指示，顯示的數(shù)據(jù)是否正常；4、專業(yè)上煤機(jī)對轉(zhuǎn)動(dòng)部件軸承等每班循回檢查溫度，潤滑油位，是否正常；5、每班做好運(yùn)行記錄，建立交接班記錄接轉(zhuǎn)制度。