鏈條爐排安裝時按下面的安裝順序進行。墻板鏈條：前、后軸滾筒軸—爐排片—檔渣器，下導(dǎo)軌風(fēng)室。墻板安裝：墻板和下導(dǎo)軌安裝前，首先要對土建的基礎(chǔ)進行檢查驗收，基礎(chǔ)混凝土強度應(yīng)達到75%以上，幾何尺寸應(yīng)符合圖紙的要求，預(yù)埋件應(yīng)齊全，位置符合要求。日照生物質(zhì)爐排在安裝前按鍋爐的基準線劃出爐排前后軸的中心線，放出墻板線。在此同時安裝導(dǎo)軌及托輪，安裝后應(yīng)用乳膠管水平儀找水平，當檢查合格后，進行灌漿固定。當墻板基礎(chǔ)的混凝土強度達到要求時，開始安裝墻板及橫梁，墻板及其構(gòu)件是整個爐排的骨架，是爐排安裝好壞的基礎(chǔ)，要安裝時要仔細地進行調(diào)整。生物質(zhì)爐排維修墻板的垂直度及距離調(diào)整合格后，應(yīng)安裝灰門及風(fēng)室擋板，擋板與灰門框及橫梁連接應(yīng)嚴密，焊接要牢靠，安裝上部導(dǎo)軌時間距要符合圖紙要求，墻板安裝好后，水平度和各允差標準。前鏈軸、后滾筒軸的安裝：安裝前、后軸時，應(yīng)按廠方提供的設(shè)備圖紙和技術(shù)文件的規(guī)定，要留出前、后軸的軸頸與軸承間的間隙和軸的膨脹間隙。要調(diào)好兩軸的標高及二軸間的平行度，找正二軸平行度時，要仔細嚴格執(zhí)行標準上要求，若二軸平行度找正不好，在鍋爐運行時，爐排就易發(fā)生跑偏事故。

鏈條爐排的外形好像皮帶輸送機 其運行過程是煤從煤斗內(nèi)依靠自重落到爐排前端 , 隨爐排自 前向后緩慢移動 , 經(jīng)煤閘板進入爐膛。煤閘板的高度可以自 由調(diào)節(jié) , 以控制煤層的厚度?？諝鈴臓t排下面分區(qū)送風(fēng)室引 人 , 與煤層運動方向相交。日照生物質(zhì)爐排煤在爐膛內(nèi)受到輻射加熱 , 依次 完成預(yù)熱、干燥、著火、燃燒 , 直到燃盡?；以鼊t隨爐排移動到后部 , 經(jīng)過擋渣板 ( 俗稱老鷹鐵 ) 落入后部水冷灰渣斗 , 由除渣機排出。帶式爐排：鏈帶式爐排屬于輕型爐排 , 適用于蒸發(fā)量 10t/h 以下的 鍋爐。爐排片分為主動爐排 片和從動爐排片兩種 , 用圓鋼拉桿串聯(lián)在一起 , 形成一條寬 幅的鏈帶 , 圍繞在前鏈輪和后滾筒上。生物質(zhì)爐排維修主動爐排片擔負傳遞 整個爐排運動的拉力 , 因此其厚度比從動爐排片厚 , 由可鍛 鑄鐵制成。一臺蒸發(fā)量 4t/h 的鍋爐 , 由主動爐排片組成的主 動鏈條共有三條 ( 兩側(cè)和中間 ) 直接與前軸 ( 主動軸 ) 上的三個鏈輪相啃合。從動爐排片 , 由于不承受拉力 , 可由強度 低的普通灰口鑄鐵制成。鏈帶式爐排的優(yōu)點是 : 比其他鏈條爐排金屬耗量低 , 結(jié) 構(gòu)簡單 , 制造、安裝和運行都比較方便。

爐排的可調(diào)張緊裝置 爐排的可調(diào)張緊裝置，一般是爐排前軸的軸承做成可移動的，用絲桿調(diào)節(jié)前后移動。調(diào)整螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)。它的主要作用是調(diào)整爐排的松緊程度和爐排前、后軸的平行度。為了不使爐排在運行時拱起，爐排必須有一定的張緊度；爐排因安裝或運行時受各種因素的影響，爐排跑偏時，進行爐排前、后軸的調(diào)整，保證爐排安全穩(wěn)定運行。日照生物質(zhì)爐排 橫梁式、鱗片式爐排還需要依靠自重張緊。 二、擋渣裝置 擋渣裝置的主要作用有兩個：一是為了不使爐渣落入后軸處翻開著的爐排片之間和延長爐渣在爐排上的逗留時間，便于爐渣燃盡，即“擋渣”作用；二是為了防止鍋爐尾部渣井處的漏風(fēng)，提高鍋爐的熱效率。 生物質(zhì)爐排維修鏈條爐排上常用擋渣裝置有兩種： 1、老鷹鐵。它位于鏈條爐排末端即將轉(zhuǎn)彎處，形如鷹嘴，鑄鐵制成，因而得名。它具有上述的第一個作用，但不能阻止尾部漏風(fēng)，因此其熱效率較差。由于它結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，又不易出故障，故得到了廣泛的應(yīng)用。2、擋渣擺。 擋渣擺安裝于鏈條爐排尾部上方，它具有上述擋渣裝置兩個作用。因此能提高鍋爐效率。但其缺點是結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，使用不當時，爐排后部容易結(jié)渣并常常被燒壞，平時維修工作量大。因此，它的應(yīng)用不如老鷹鐵廣泛。

針對不同熱值垃圾、分配不同的風(fēng)量，供應(yīng)燃燒空氣，同時每段爐排驅(qū)動可以獨立控制，便于不同燃燒區(qū)域的給料量、風(fēng)量的單獨控制。日照生物質(zhì)爐排每一行爐排片之間設(shè)置了搭接結(jié)構(gòu)，垃圾不會從相鄰爐排塊之間漏入，而在同行爐排片之間幾乎也不存在摩擦;爐排片前部設(shè)置了彈性耐磨刮片，降低磨損，提高了爐排的使用壽命。爐排片的底面安裝了冷卻鑲鋼片，使得一次風(fēng)的冷卻效果良好，爐排幾乎不會被燒損。生物質(zhì)爐排維修爐排結(jié)構(gòu)和運動方式簡單，不易卡塞，故障率低，節(jié)省了大量的維修、保養(yǎng)費用。爐排片從第4年開始更換，每年更換率在2%以下。爐段的模塊化結(jié)構(gòu)有利于道路運輸、現(xiàn)場安裝，可完全在車間進行先組裝，并提高現(xiàn)場安裝時所需要的準確性。

鏈條爐排是工業(yè)鍋的中應(yīng)用最多的一種機械化燃燒設(shè)備，但具有一定的煤種適應(yīng)范圍。鏈條爐排的燃燒方式為移動火床燃燒， 燃料著火條件為“有限著火”。燃料通過加煤斗進入爐排，隨著爐排的移動進，人爐內(nèi)開始其燃燒過程，燃盡的煤渣隨著爐排的移動在爐排尾部被排放至出渣井。日照生物質(zhì)爐排 因此與往復(fù)爐、振動爐、沸騰爐相比，鏈條爐排對煤種品位要求較高。生物質(zhì)爐排維修機械拋煤爐基本屬于無限著火的層燃爐排，對煤質(zhì)適應(yīng)范圍就相對較寬。鏈條爐排鍋爐，是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐，在鍋筒內(nèi)布置一束螺紋煙管。爐膛左右二側(cè)裝有光管水冷墻。采用輕型鏈條爐排實現(xiàn)機械加煤，配有鼓風(fēng)機、引風(fēng)機進行機械通風(fēng)，并裝有刮板式出渣機實現(xiàn)自動出渣。該爐前后拱采用新型的節(jié)能技術(shù)爐拱。燃料自煤斗落到爐排上，進入爐膛燃燒后，火焰經(jīng)過后拱折射向上通過本體兩側(cè)燃燼室折向轉(zhuǎn)到前煙箱，再由前煙箱折回鍋內(nèi)管束，通過后煙箱進入省煤器，然后由引風(fēng)機抽引通過煙道至煙囪排向大氣。

1、誘發(fā)事故，降低鍋爐熱效率。鍋爐正壓燃燒，爐膛內(nèi)高溫煙氣就會沿爐墻裂縫進入鍋爐的保溫層將保溫層燒壞，從而使鍋爐如下降管等不可受熱的承壓部件受熱，破壞了鍋爐的水循環(huán)，誘發(fā)鍋爐水冷壁爆管等事故的發(fā)生。日照生物質(zhì)爐排如我市某水泥構(gòu)件廠一臺DZW4-13型鍋爐，由于鍋爐正壓燃燒使前下降管保溫燒壞前部爐墻損壞，前下降管暴露于爐膛中強烈受熱嚴重地破壞了鍋爐水循環(huán)，造成一根水冷壁管爆管六根水冷壁管過燒事故。同時專業(yè)生物質(zhì)爐排，由于保溫層的燒壞增大了鍋爐的散熱損失，降低了鍋爐熱效率。2、破壞鍋爐煤層的正常燃燒。鍋爐正壓燃燒，就會使高溫煙氣在煤層中沿爐排前行，越過煤閘板在煤斗中鉆出，使著火點前移進而引燃煤斗中的煤，造成煤斗燒壞事故，對此有的司爐工不得不經(jīng)常在煤斗中澆水。破壞了爐膛中煤層的正常燃燒。3、操作環(huán)境惡化。鍋爐正壓燃燒，就會使高溫煙氣從觀火門、觀察門等縫隙中鉆出進入鍋爐房，使操作人員受到煙氣中的塵、毒、高溫的侵害。惡化了操作環(huán)境。4、浪費電能。由于鍋爐的漏風(fēng)使大量的冷空氣混入煙氣中，增加了煙氣量，降低了煙氣溫度。造成引風(fēng)機大大的超負荷，嚴重時會因此而燒毀引風(fēng)電機。因而造成用電量的增加，使電能浪費。 綜上所述，鍋爐正壓燃燒就首先表明鍋爐很有可能已發(fā)生了故障，其二鍋爐正壓燃燒對鍋爐造成的危害也是很大的，嚴重地影響著鍋爐的安全運行。因此鍋爐檢驗、管理及操作人員要對鍋爐正壓燃燒現(xiàn)象引起高度的重視。對鍋爐正壓燃燒要及時地查明原因并加以排除，防止鍋爐事故的發(fā)生，保證鍋爐的安全。