爐排的可調(diào)張緊裝置 爐排的可調(diào)張緊裝置，一般是爐排前軸的軸承做成可移動的，用絲桿調(diào)節(jié)前后移動。調(diào)整螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)。它的主要作用是調(diào)整爐排的松緊程度和爐排前、后軸的平行度。為了不使?fàn)t排在運行時拱起，爐排必須有一定的張緊度；爐排因安裝或運行時受各種因素的影響，爐排跑偏時，進(jìn)行爐排前、后軸的調(diào)整，保證爐排安全穩(wěn)定運行。通化爐排 橫梁式、鱗片式爐排還需要依靠自重張緊。 二、擋渣裝置 擋渣裝置的主要作用有兩個：一是為了不使?fàn)t渣落入后軸處翻開著的爐排片之間和延長爐渣在爐排上的逗留時間，便于爐渣燃盡，即“擋渣”作用；二是為了防止鍋爐尾部渣井處的漏風(fēng)，提高鍋爐的熱效率。 爐排廠家鏈條爐排上常用擋渣裝置有兩種： 1、老鷹鐵。它位于鏈條爐排末端即將轉(zhuǎn)彎處，形如鷹嘴，鑄鐵制成，因而得名。它具有上述的第一個作用，但不能阻止尾部漏風(fēng)，因此其熱效率較差。由于它結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，又不易出故障，故得到了廣泛的應(yīng)用。2、擋渣擺。 擋渣擺安裝于鏈條爐排尾部上方，它具有上述擋渣裝置兩個作用。因此能提高鍋爐效率。但其缺點是結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，使用不當(dāng)時，爐排后部容易結(jié)渣并常常被燒壞，平時維修工作量大。因此，它的應(yīng)用不如老鷹鐵廣泛。

鏈帶式爐排 鏈帶式爐排屬于輕型爐排，適用于蒸發(fā)量10t/h以下的鍋爐。爐排片分為主動爐排片和從動爐排片兩種，用圓鋼拉桿串聯(lián)在一起，形成一條寬幅的鏈帶，圍繞在前鏈輪和后滾筒上。主動爐排片擔(dān)負(fù)傳遞整個爐排運動的拉力，因此其厚度比從動爐排片厚，由可鍛 鑄鐵制成。通化爐排一臺蒸發(fā)量4t/h的鍋爐，由主動爐排片組成的主動鏈條共有三條(兩側(cè)和中間)直接與前軸(主動軸)上的三個鏈輪相啃合。從動爐排片，由于不承受拉力，可由強度低的普通灰口鑄鐵制成。爐排廠家 鏈帶式爐排的優(yōu)點是：比其他鏈條爐排金屬耗量低，結(jié)構(gòu)簡單，制造、安裝和運行都比較方便。缺點是：爐排片用圓鋼串聯(lián)，必須保證加工和裝配質(zhì)量，否則容易折斷，而且不便于檢修和更換；長時間運行后，由于爐排片互柏磨損嚴(yán)重，使?fàn)t排間隙增大，漏煤損失增多。 以上幾種形式的鏈條爐排都是從國外引進(jìn)的技術(shù)，不僅減少了漏煤和運行故障率，爐排片的鑄造精度和整體裝配水平也都有很大的提高。

它在工業(yè)鍋爐中歷史悠久、結(jié)構(gòu)可靠、運行穩(wěn)定，獲得了廣泛的應(yīng)用。 鏈條爐排有下列三種結(jié)構(gòu)形式 1.橫梁式爐排 橫梁式爐排適用于蒸發(fā)量 20~40t/h 甚至更大的鍋爐。 其結(jié)構(gòu)與鏈帶式爐排的主要區(qū)別在于采用了許多剛性較大的橫梁。爐排片裝在橫梁的相應(yīng)槽內(nèi)，橫梁固定在傳動鏈條上。通化爐排傳動鏈條一般是兩條(當(dāng)爐排很寬時，可裝置多條)，由裝在前軸(主動軸)上的鏈輪帶動。 橫梁式爐排的優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)剛性大，爐排片受熱不受力，而橫梁和鏈條受力不受熱，比較安全耐用；爐排面積可以較大，阻力小而風(fēng)量分布均勻；運行中漏煤、漏風(fēng)量少。缺點是：結(jié)構(gòu)笨重，金屬耗量多，約是鏈帶式爐排的2.7倍；制造和安裝要求高；受熱不均時，橫梁易出現(xiàn)扭曲、跑偏等故障。 2.鱗片式爐排 鱗片式爐排適用于蒸發(fā)量10~60t/h的鍋爐。其爐排面通常由4~12根互相平行的鏈條(類似自行車上的鏈條結(jié)構(gòu))組成。每根鏈條用鋤栓將若干個由大環(huán)、小環(huán)、墊圈、襯管等元件組成的鏈條串在一起。爐排廠家爐排片通過夾板組裝在鏈條上，前后交疊，相互緊貼，呈魚鱗狀。當(dāng)爐排片行至尾部向下轉(zhuǎn)入空程以后，便依靠自重依次翻轉(zhuǎn)過來，倒掛在夾板上，能自動清除灰渣，并獲得冷卻。各相鄰鏈條之間，用拉桿與套管相連，使鏈條之間的距離保持不變。 鱗片式爐排的優(yōu)點是：煤層與整個爐排面接觸，而鏈條不直接受熱，運行安全可靠；爐排間隙甚小，漏煤很少；爐排片較薄，冷卻條件好，能夠不停爐更換；由于鏈條為柔性結(jié)構(gòu)，當(dāng)主動軸上鏈輪的齒形略有參差時，能自行調(diào)整其松緊度，保持啃合良好。缺點是：結(jié)構(gòu)復(fù)雜、金屬耗量多，該爐排比鏈帶式爐排約高30%；當(dāng)爐排較寬時，爐排片容易脫落或卡住。

1、誘發(fā)事故，降低鍋爐熱效率。鍋爐正壓燃燒，爐膛內(nèi)高溫?zé)煔饩蜁貭t墻裂縫進(jìn)入鍋爐的保溫層將保溫層燒壞，從而使鍋爐如下降管等不可受熱的承壓部件受熱，破壞了鍋爐的水循環(huán)，誘發(fā)鍋爐水冷壁爆管等事故的發(fā)生。通化爐排如我市某水泥構(gòu)件廠一臺DZW4-13型鍋爐，由于鍋爐正壓燃燒使前下降管保溫?zé)龎那安繝t墻損壞，前下降管暴露于爐膛中強烈受熱嚴(yán)重地破壞了鍋爐水循環(huán)，造成一根水冷壁管爆管六根水冷壁管過燒事故。同時專業(yè)爐排，由于保溫層的燒壞增大了鍋爐的散熱損失，降低了鍋爐熱效率。2、破壞鍋爐煤層的正常燃燒。鍋爐正壓燃燒，就會使高溫?zé)煔庠诿簩又醒貭t排前行，越過煤閘板在煤斗中鉆出，使著火點前移進(jìn)而引燃煤斗中的煤，造成煤斗燒壞事故，對此有的司爐工不得不經(jīng)常在煤斗中澆水。破壞了爐膛中煤層的正常燃燒。3、操作環(huán)境惡化。鍋爐正壓燃燒，就會使高溫?zé)煔鈴挠^火門、觀察門等縫隙中鉆出進(jìn)入鍋爐房，使操作人員受到煙氣中的塵、毒、高溫的侵害。惡化了操作環(huán)境。4、浪費電能。由于鍋爐的漏風(fēng)使大量的冷空氣混入煙氣中，增加了煙氣量，降低了煙氣溫度。造成引風(fēng)機(jī)大大的超負(fù)荷，嚴(yán)重時會因此而燒毀引風(fēng)電機(jī)。因而造成用電量的增加，使電能浪費。 綜上所述，鍋爐正壓燃燒就首先表明鍋爐很有可能已發(fā)生了故障，其二鍋爐正壓燃燒對鍋爐造成的危害也是很大的，嚴(yán)重地影響著鍋爐的安全運行。因此鍋爐檢驗、管理及操作人員要對鍋爐正壓燃燒現(xiàn)象引起高度的重視。對鍋爐正壓燃燒要及時地查明原因并加以排除，防止鍋爐事故的發(fā)生，保證鍋爐的安全。

針對不同熱值垃圾、分配不同的風(fēng)量，供應(yīng)燃燒空氣，同時每段爐排驅(qū)動可以獨立控制，便于不同燃燒區(qū)域的給料量、風(fēng)量的單獨控制。通化爐排每一行爐排片之間設(shè)置了搭接結(jié)構(gòu)，垃圾不會從相鄰爐排塊之間漏入，而在同行爐排片之間幾乎也不存在摩擦;爐排片前部設(shè)置了彈性耐磨刮片，降低磨損，提高了爐排的使用壽命。爐排片的底面安裝了冷卻鑲鋼片，使得一次風(fēng)的冷卻效果良好，爐排幾乎不會被燒損。爐排廠家爐排結(jié)構(gòu)和運動方式簡單，不易卡塞，故障率低，節(jié)省了大量的維修、保養(yǎng)費用。爐排片從第4年開始更換，每年更換率在2%以下。爐段的模塊化結(jié)構(gòu)有利于道路運輸、現(xiàn)場安裝，可完全在車間進(jìn)行先組裝，并提高現(xiàn)場安裝時所需要的準(zhǔn)確性。