1、水分：煤中適當?shù)乃挚墒顾樾己蛪K煤粘在一起，使漏煤和飛灰減少。另外，水分蒸發(fā)可使煤層松動，加大煤粒間的間隙，通風阻力隨之減小，有利于通風，起到強化燃燒的作用。不利的一面是不利于煤的著火，還會使煙氣體積增加，使排煙熱損失增加。對于在細粉較多且易粘結(jié)的高發(fā)熱值的煤中摻入適量的水分，不但有利于燃燒，提高鍋爐效率，還可減輕煤層的結(jié)焦。2、灰分：灰分增加可使燃燒成分減少，發(fā)熱量降低，不利于煤的著火和燃燒。過多的灰渣會阻礙焦炭與空氣的接觸，也就是阻礙了焦炭的燃燒，增加了燃燒時間，最后導致不完全燃燒損失增加。日照往復爐排燃燒過程中，由于還原作用而產(chǎn)生大量的還原氣體，主要是CO，它能將灰渣中的氧化鐵還原為氧化亞鐵，使原有的灰熔點降低，這就容易在爐排上結(jié)焦，影響爐排的正常工作，嚴重時會使爐排片過熱變形和燒壞。往復爐排廠反之，灰分太少，灰渣層太薄，也可能使爐排片過熱。3、揮發(fā)分：一般來講，揮發(fā)分含量越高，越容易著火和燃燒。揮發(fā)分含量低，著火困難，在爐排長度有限情況下，燃燒和燃盡的時間就相對減少 ，機械未完全燃燒損失就增加。揮發(fā)分含量高時，對于爐膛容積熱負荷較高的鍋爐，由于爐膛容積相對較小，易增加化學未完全燃燒損失。4、熱值：熱值較低時，鍋爐的出力和效率都會降低。當燃用熱值較低的煤的時候，燃煤量就要加大，爐排速度和煤層厚度就要相應(yīng)提高，這將不利于燃料的著火和燃盡。5、粘結(jié)性強的煤：粘結(jié)性強的煤在爐內(nèi)受到高溫輻射，表面軟化熔融，形成板狀結(jié)焦，使通風不利，嚴重時會導致燃燒無法連續(xù)進行。6、煤的顆粒度：粒度不一的煤粒，容易堆得結(jié)實，水蒸氣不易散發(fā)出來，熱量也不容易傳到煤層深處，著火就困難。并且火床層的阻力增加易產(chǎn)生火口。

側(cè)密封裝置 為保證鏈條爐排靈活移動，爐排與兩側(cè)靜止框架(墻板)之間必須留有一定的間隙，以免相互摩擦，阻礙爐排運行。但間隙不可太大、盡量避免空氣漏入爐膛．惡化爐內(nèi)燃燒、降低鍋爐熱效率。因此，必須采用可靠的側(cè)密封裝置，盡量減少漏風。 日照往復爐排爐排的側(cè)密封裝置，其具體結(jié)構(gòu)可能稍有不同，其型式各樣，如灰封式側(cè)密封，迷宮式側(cè)密封等，其原理都是盡量避免漏風而又不妨礙爐排運行。 四、防焦箱防焦箱位于爐排兩側(cè)，它的內(nèi)部通以冷卻水，是水冷壁管的下聯(lián)箱，是鍋爐循環(huán)系統(tǒng)的一部分。往復爐排廠其防焦的作用是保護爐墻，使之不受高溫的磨損和侵蝕．同時還可以避免緊貼火床的側(cè)墻部位粘結(jié)渣瘤，保證爐內(nèi)正常燃燒和爐排正常運轉(zhuǎn)。在鍋爐的定義中百，鍋爐分兩部分，一部分叫“鍋”也就是盛水承壓的部度分；另一部分叫“爐”也就是為燃燒提供條件的部分，問其中，爐排就是“爐”的主要部分答。鏈條爐排就是為燃料燃燒提供條件的設(shè)備，鏈條爐排就是一個大履帶做循環(huán)運轉(zhuǎn)，燃專料從前面落下屬開始燃燒，運行到尾部燃料燃盡，周而復始。

渦流檢測 ：渦流檢測適用于檢查表面以下一般不大于6～7MM深的缺陷。渦流檢測分放置式線圈法和穿過式線圈法2種。當試件被放在通有交變電流的線圈附近時，進入試件的交變磁場可在試件中感生出方向與激勵磁場相垂直的、呈渦流狀流動的電流(渦流)，渦流會產(chǎn)生一與激勵磁場方向相反的磁場，使線圈中的原磁場有部分減少，從而引起線圈阻抗的變化。日照往復爐排如果鑄件表面存在缺陷，則渦流的電特征會發(fā)生畸變，從而檢測出缺陷的存在，渦流檢測的主要缺點是不能直觀顯示探測出的缺陷大小和形狀，一般只能確定出缺陷所在表面位置和深度，另外它對工件表面上小的開口缺陷的檢出靈敏度不如滲透檢測。專業(yè)往復爐排 磁粉檢測：磁粉檢測適合于檢測表面缺陷及表面以下數(shù)毫米深的缺陷，它需要直流(或交流)磁化設(shè)備和磁粉(或磁懸浮液)才能進行檢測操作。磁化設(shè)備用來在鑄件內(nèi)外表面產(chǎn)生磁場，磁粉或磁懸浮液用來顯示缺陷。當在鑄件一定范圍內(nèi)產(chǎn)生磁場時，磁化區(qū)域內(nèi)的缺陷就會產(chǎn)生漏磁場，當撒上磁粉或懸浮液時，磁粉被吸住，這樣就可以顯示出缺陷來。這樣顯示出的缺陷基本上都是橫切磁力線的缺陷，對于平行于磁力線的長條型缺陷則顯示不出來，為此，操作時需要不斷改變磁化方向，以保證能夠檢查出未知方向的各個缺陷。

針對不同熱值垃圾、分配不同的風量，供應(yīng)燃燒空氣，同時每段爐排驅(qū)動可以獨立控制，便于不同燃燒區(qū)域的給料量、風量的單獨控制。日照往復爐排每一行爐排片之間設(shè)置了搭接結(jié)構(gòu)，垃圾不會從相鄰爐排塊之間漏入，而在同行爐排片之間幾乎也不存在摩擦;爐排片前部設(shè)置了彈性耐磨刮片，降低磨損，提高了爐排的使用壽命。爐排片的底面安裝了冷卻鑲鋼片，使得一次風的冷卻效果良好，爐排幾乎不會被燒損。往復爐排廠爐排結(jié)構(gòu)和運動方式簡單，不易卡塞，故障率低，節(jié)省了大量的維修、保養(yǎng)費用。爐排片從第4年開始更換，每年更換率在2%以下。爐段的模塊化結(jié)構(gòu)有利于道路運輸、現(xiàn)場安裝，可完全在車間進行先組裝，并提高現(xiàn)場安裝時所需要的準確性。

為了保證焚燒爐的穩(wěn)定運行，在爐排片設(shè)計中，既保證爐排片材質(zhì)具備高溫耐熱性、耐腐蝕性、耐磨性，在結(jié)構(gòu)上改善燃燒空氣設(shè)計要求，減少漏渣率，盡可能避免偏磨及燒損，因此在安裝過程中，需將調(diào)速箱與爐排前軸調(diào)整好高度、保證調(diào)速箱前后可調(diào)節(jié)，從而保證主軸在拉緊爐排片或運行一段時間抽去一組爐排片仍能正常運行。日照往復爐排是防止分段送風室之間串風，提高風室分段送風的功能。是防止爐排前后漏風，減少爐膛漏風量、降低風機電耗。鍋爐的正常運行，離不開定期進行檢修。一般來說，鍋爐運行三個月后，就要對爐排傳動機構(gòu)及調(diào)速箱進行檢修，從而保證鏈條爐排的安全、正常運轉(zhuǎn)，杜絕爐排部件因磨損或腐蝕而帶來的鍋爐使用壽命短、熱效率降低等故障的出現(xiàn)。往復爐排廠爐排通風率。爐排通風率等于爐排面上通風孔總面積與整個爐排面積之比。爐排片是高溫工作部件，工作條件相當惡劣。因此，爐排片上應(yīng)布有均勻的通風通道，這就是所謂的通風率要求，在爐排片設(shè)計時，必須考慮如何控制和減少漏渣，提高可燃物質(zhì)的利用率。通常情況下往復爐排片在干燥段通風通道寬度控制在4mm以內(nèi)，燃燒區(qū)域內(nèi)通風道寬度控制在3mm以內(nèi)，燃燼段區(qū)域內(nèi)通風寬度稍小，這樣既能夠有效地控制漏渣，同時能夠大幅提高燃燒利用率。

一種最古老、結(jié)構(gòu)簡單的層燃燃燒的設(shè)備，分兩種單層爐排和雙層爐排A單層爐排用鑄鐵制造，有板狀和條狀B雙層爐排，內(nèi)有上下兩層爐排，上爐排由水冷卻管組成的固定爐排，下爐排為普通鑄鐵的固定爐排。上爐排以上空間為風室，下爐排以下為灰坑，兩層爐排之間為燃燒室。日照往復爐排鏈條爐排：一種結(jié)構(gòu)比較完善的燃燒設(shè)備。由于機械化程度高，制造工藝成熟，運行穩(wěn)定可靠，人工撥火能使燃料燃燒的更充分，燃燒率也較高，適用于大、中、小型工業(yè)鍋爐。國產(chǎn)鏈條爐排按結(jié)構(gòu)可分鏈帶式、橫梁式和鱗片式鏈條爐排。A鏈帶式鏈條爐排屬于輕型結(jié)構(gòu)適用于額定蒸發(fā)量小10t/Hd的蒸汽鍋爐或相應(yīng)容量的燃燒鍋爐。往復爐排廠B橫梁式鏈條爐排是用剛性很強的橫梁作支架，爐排片嵌于支架橫梁的槽內(nèi)，當主動軸上的鏈輪帶動鏈條轉(zhuǎn)動時橫梁及其上的整付爐排隨之移動。C鱗式鏈條爐排適用于額定蒸發(fā)量大于10t/Hd的蒸汽鍋爐或相應(yīng)容量的燃燒鍋爐。鍋爐爐排分類為哪幾類往復爐排：一種利用爐排往復運動來實現(xiàn)給煤、除渣、撥火機械化的燃燒設(shè)備。往復爐排爐排按布置方式可分傾斜往復爐排和水平往復爐排A傾斜往復爐排為傾斜階梯型，爐排有相間布置的活動爐排片和固定爐排片組成。B水平往復爐排是有固定爐排片和活動爐排片交錯組成，爐排片相互搭接。振動爐排：一種由偏心塊激振器、橫梁、爐排片、拉桿、彈簧板、后密封裝置、激振器電機、地腳螺釘、減震橡皮墊、下框架、前密封裝置。測梁、固定支點等部件組成。具有結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，重量輕、金屬耗量少、設(shè)備投資省、燃燒條件好、爐排面積負荷高、煤種適應(yīng)能力強優(yōu)點在工業(yè)鍋爐應(yīng)用過。