工作原理:振動(dòng)爐排的實(shí)質(zhì)是一個(gè)彈性振動(dòng)系統(tǒng)。當(dāng)設(shè)定好合適的激振力方向、振幅大小、彈性板的規(guī)格以及爐排的傾角后,在周期性激振力的作用下,爐排就能產(chǎn)生一個(gè)周期性的有阻尼的強(qiáng)迫振動(dòng)。遼源往復(fù)式爐排爐排上的燃料獲得一個(gè)從前向后的推動(dòng)力,使燃料在爐排上作周期性的跳躍運(yùn)動(dòng),從爐排的前端逐步向后端移動(dòng),從而完成燃料的預(yù)熱干燥、燃燒、燃燼的全過(guò)程。專業(yè)往復(fù)式爐排水冷振動(dòng)爐排的原理與常規(guī)的振動(dòng)爐排是一致的,主要是將單片的爐排片換成膜式的水冷壁,爐排由管子及焊在管子之間的扁鋼組成。管內(nèi)通水冷卻,冷卻水直接納入鍋爐的水循環(huán)系統(tǒng),從而保證爐排的充分冷卻。主要結(jié)構(gòu)水冷振動(dòng)爐排由驅(qū)動(dòng)裝置、偏心軸、連桿、水冷爐排、框架、彈性元件、風(fēng)室、密封裝置等組成。特點(diǎn):水冷振動(dòng)爐排的最大特點(diǎn)是可以避免爐排片過(guò)熱。因?yàn)樯镔|(zhì)燃料灰份少、燃燒溫度高,爐排片特別容易過(guò)熱。因此水冷振動(dòng)爐排特別適應(yīng)于生物質(zhì)燃料。與流化床相比,燃料的適應(yīng)性廣,可以使用各種軟質(zhì)、硬質(zhì)生物質(zhì)燃料或者混燒。與鏈條爐相比,由于振動(dòng)起到撥火作用,加強(qiáng)了燃料層的松動(dòng)和通風(fēng),因此燃燒效率高。運(yùn)動(dòng)部件少、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、金屬耗量少、重量輕。
傾斜往復(fù)爐排的燃燒情況與鏈條爐排相似 , 也采用分段送風(fēng)和適當(dāng)加入二次風(fēng)。燃燒過(guò)程也具有區(qū)段性 。煤從煤斗下來(lái) , 沿著傾斜爐排面由前上方向后下方緩慢移動(dòng) , 空氣由下向上供應(yīng)。煤著火所需要的熱量主要來(lái)自爐膛 , 先后經(jīng)過(guò)干燥、干館、揮發(fā)分著火、焦炭燃燒和灰渣 燃盡等各個(gè)階段 , 都與鏈條爐排相同。遼源往復(fù)式爐排傾斜往復(fù)爐排區(qū)別于鏈條爐排的一個(gè)主要特點(diǎn) , 是爐排 與煤有相對(duì)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)活動(dòng)爐排向后下方推動(dòng)時(shí) , 部分新煤被 推飼到已經(jīng)燃著的煤的上部 , 當(dāng)活動(dòng)爐排向前上方返回時(shí) , 又 帶回一部分已經(jīng)燃著的煤返到尚未燃燒的煤的底部 , 對(duì)新煤 進(jìn)行加熱。專業(yè)往復(fù)式爐排這種著火條件與手燒爐相近 , 而優(yōu)于鏈條爐。煤 在被推動(dòng)過(guò)程中 , 不斷受到擠壓 , 從而破壞焦塊與灰殼。同 時(shí)煤又緩慢翻滾 , 使煤層得到松動(dòng)與平整 , 有利于燃燒。(1) 傾斜往復(fù)爐排的優(yōu)點(diǎn),1) 與鏈條爐排比較 , 適于燃燒水分和灰分較高、熱值較低 (12560kJ/kg) 的劣質(zhì)煤和一般易結(jié)焦的煤。2) 當(dāng)供給的空氣量較合理 , 漏風(fēng)量少時(shí) , 灰渣中的含炭 率一般在 18%~20%, 比手燒爐的灰渣含炭率低 5%~10%, 可以節(jié)煤和減少冒黑煙。3) 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 , 制造容易 , 金屬耗量低 , 耗電量較少。
灰渣在此爐排上基本燃盡其中的可燃物 , 然后將爐排翻 轉(zhuǎn) , 倒出全部灰渣。由于燃盡爐排漏風(fēng)嚴(yán)重 , 調(diào)風(fēng)又復(fù)雜 , 所 以多改用水封灰坑 , 進(jìn)行定期或連續(xù)排渣。遼源往復(fù)式爐排傾斜往復(fù)爐排在使用揮發(fā)分多、著火快的煤種時(shí) , 容易 在煤斗出口處燃燒 , 并從煤斗往外冒煙。為了消除這一缺陷 , 可在煤閘板處通人二次風(fēng) , 將火焰吹向爐膛。但比較徹底的 解決辦法 , 是改進(jìn)煤斗下面的給煤裝置 , 使煤離開(kāi)煤斗后再 經(jīng)過(guò)推飼板 , 送入爐膛較深位置后再燃燒。專業(yè)往復(fù)式爐排傾斜往復(fù)爐排爐和鏈條爐一樣 , 為使煤順利著火和加強(qiáng) 爐內(nèi)氣體混合 , 也需要布置爐拱。針對(duì)往復(fù)爐排的具體情況 ,一般可采用較為簡(jiǎn)單的傾斜前拱。燒煙煤和褐煤時(shí) , 有的不 設(shè)低而長(zhǎng)的后拱 , 而用中拱或中隔墻來(lái)配合前拱 , 幫助新煤 著火。中拱或中隔墻 , 可以是完全豎直的 , 也 可以是下部豎直 , 上部前傾。燒煙煤時(shí)常用豎直的后隔墻 , 有 的還設(shè)擋渣拱 , 即在后墻上伸出一段小拱 , 向燃盡區(qū)輻射熱 量 , 使灰渣充分燃盡。
鏈條爐排的著火條件較差。煤的著火主要依靠爐膛火焰和拱的輻射熱 , 因而上面的煤先著火 , 然后逐步向下燃燒。這樣的燃燒過(guò)程 , 在爐排上就出現(xiàn)了明顯的區(qū)域分層。遼源往復(fù)式爐排煤進(jìn)入爐膛后 , 隨爐排逐漸由前向后緩慢移動(dòng)。在爐排的前部 , 是新煤燃燒準(zhǔn)備區(qū) , 主要進(jìn)行煤的預(yù)熱和干燥。緊接著是揮發(fā)分析出著火并開(kāi)始進(jìn)入燃燒區(qū)。在爐排的中部 , 是焦炭燃燒區(qū) , 該區(qū)溫度很高 , 同時(shí)進(jìn)行著氧化和還原反應(yīng)過(guò)程 , 放出大量熱量。在爐排的后部 , 是灰渣燃盡區(qū) , 對(duì)灰渣中剩余的焦炭繼續(xù)燃燒。往復(fù)式爐排廠在燃燒準(zhǔn)備區(qū)和燃盡區(qū)都不需要很多空氣 , 而在焦炭燃燒區(qū)則必須保證有足夠的空氣 , 如果不采取分段送風(fēng) , 會(huì)出現(xiàn)空氣在爐膛前后兩端過(guò)剩 , 在中部不足的弊病。為了改善上述燃燒狀況 , 通常采取以下三種措施 :1. 爐拱布置 爐墻向爐膛內(nèi)突出的部分稱為爐拱。爐拱的主要作用是儲(chǔ)蓄熱量 , 調(diào)整燃燒中心 , 提高爐膛溫度 , 加速新煤著火。其次是延長(zhǎng)煙氣流程 , 促進(jìn)燃料充分燃燒。爐拱有前拱、中拱和后拱三種。其中經(jīng)常使用的是前拱和后拱。中拱多用于鍋爐改造中 , 當(dāng)供應(yīng)的煤質(zhì)較差時(shí) , 作為改善燃燒條件的補(bǔ)充措施。前拱 : 前拱位于爐排上方的前爐墻下部,一般由引燃拱 ( 又稱點(diǎn)火拱 ) 和混合拱 ( 又稱大拱 ) 兩部分組成。引燃拱的位置較低 , 靠近煤閘板,一般距爐排面約 300~ 400mm,主要作用是吸收高溫?zé)煔庵械臒崃?,再反射到爐排 J 前部,加速新煤的著火燃燒?;旌瞎暗奈恢幂^高,主要作用是促進(jìn)煙氣和空氣良好混合,延長(zhǎng)煙氣流程 , 使其充分燃燒。
在我們購(gòu)買(mǎi)鍋爐爐排片時(shí),對(duì)在鑄造工藝上非常容易產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的鍋爐爐排片應(yīng)從哪幾個(gè)方面檢測(cè)下產(chǎn)品是否合格,以免買(mǎi)回去后不能使用,或者在使用中出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。遼源往復(fù)式爐排液體滲透檢測(cè):液體滲透檢測(cè)用來(lái)檢查鑄件表面上的各種開(kāi)口缺陷,如表面裂紋、表面針孔等肉眼難以發(fā)現(xiàn)的缺陷。常用的滲透檢測(cè)是著色檢測(cè),它是將具有高滲透能力的有色(一般為紅色)液體(滲透劑)浸濕或噴灑在鑄件表面上,滲透劑滲入到開(kāi)口缺陷里面,快速擦去表面滲透液層,再將易干的顯示劑(也叫顯像劑)噴灑到鑄件表面上,待將殘留在開(kāi)口缺陷中的滲透劑吸出來(lái)后,顯示劑就被染色,從而可以反映出缺陷的形狀、大小和分布情況。專業(yè)往復(fù)式爐排需要指出的是,滲透檢測(cè)的精確度隨被檢材料表面粗糙度增加而降低,即表面越光檢測(cè)效果越好,磨床磨光的表面檢測(cè)精確度最高,甚至可以檢測(cè)出晶間裂紋。除著色檢測(cè)外,熒光滲透檢測(cè)也是常用的液體滲透檢測(cè)方法,它需要配置紫外光燈進(jìn)行照射觀察,檢測(cè)靈敏度比著色檢測(cè)高。