鏈條爐排安裝時按下面的安裝順序進行。墻板鏈條：前、后軸滾筒軸—爐排片—檔渣器，下導軌風室。墻板安裝：墻板和下導軌安裝前，首先要對土建的基礎進行檢查驗收，基礎混凝土強度應達到75%以上，幾何尺寸應符合圖紙的要求，預埋件應齊全，位置符合要求。四平小鱗片爐排在安裝前按鍋爐的基準線劃出爐排前后軸的中心線，放出墻板線。在此同時安裝導軌及托輪，安裝后應用乳膠管水平儀找水平，當檢查合格后，進行灌漿固定。當墻板基礎的混凝土強度達到要求時，開始安裝墻板及橫梁，墻板及其構件是整個爐排的骨架，是爐排安裝好壞的基礎，要安裝時要仔細地進行調(diào)整。小鱗片爐排廠墻板的垂直度及距離調(diào)整合格后，應安裝灰門及風室擋板，擋板與灰門框及橫梁連接應嚴密，焊接要牢靠，安裝上部導軌時間距要符合圖紙要求，墻板安裝好后，水平度和各允差標準。前鏈軸、后滾筒軸的安裝：安裝前、后軸時，應按廠方提供的設備圖紙和技術文件的規(guī)定，要留出前、后軸的軸頸與軸承間的間隙和軸的膨脹間隙。要調(diào)好兩軸的標高及二軸間的平行度，找正二軸平行度時，要仔細嚴格執(zhí)行標準上要求，若二軸平行度找正不好，在鍋爐運行時，爐排就易發(fā)生跑偏事故。

為了保證焚燒爐的穩(wěn)定運行，在爐排片設計中，既保證爐排片材質具備高溫耐熱性、耐腐蝕性、耐磨性，在結構上改善燃燒空氣設計要求，減少漏渣率，盡可能避免偏磨及燒損，因此在安裝過程中，需將調(diào)速箱與爐排前軸調(diào)整好高度、保證調(diào)速箱前后可調(diào)節(jié)，從而保證主軸在拉緊爐排片或運行一段時間抽去一組爐排片仍能正常運行。四平小鱗片爐排是防止分段送風室之間串風，提高風室分段送風的功能。是防止爐排前后漏風，減少爐膛漏風量、降低風機電耗。鍋爐的正常運行，離不開定期進行檢修。一般來說，鍋爐運行三個月后，就要對爐排傳動機構及調(diào)速箱進行檢修，從而保證鏈條爐排的安全、正常運轉，杜絕爐排部件因磨損或腐蝕而帶來的鍋爐使用壽命短、熱效率降低等故障的出現(xiàn)。小鱗片爐排廠爐排通風率。爐排通風率等于爐排面上通風孔總面積與整個爐排面積之比。爐排片是高溫工作部件，工作條件相當惡劣。因此，爐排片上應布有均勻的通風通道，這就是所謂的通風率要求，在爐排片設計時，必須考慮如何控制和減少漏渣，提高可燃物質的利用率。通常情況下往復爐排片在干燥段通風通道寬度控制在4mm以內(nèi)，燃燒區(qū)域內(nèi)通風道寬度控制在3mm以內(nèi)，燃燼段區(qū)域內(nèi)通風寬度稍小，這樣既能夠有效地控制漏渣，同時能夠大幅提高燃燒利用率。

拋煤機固定爐排爐具有著火條件優(yōu)越、燃燒熱強度高，煤種適應性廣泛等優(yōu)點。但由于爐排是固定的，所以也存在著一些問題。四平小鱗片爐排鏈條爐排爐的加煤和出渣都機械化，運行也很可靠，可適用于中等容量的鍋爐。但是在鏈條爐中著火條件較差，煤粒受不到分選，燃燒過程不易強化，而且對煤質要求也較高。如果把拋煤機和鏈條爐排結合起來，就可以在一定程度上相互取長補短，收到較好的效果。因此拋煤機鏈條爐得到廣泛采用。拋煤機鏈條爐按照所采用的拋煤機型式的不同，小鱗片爐排廠可分為二種：一種為風力拋煤機鏈條爐(常稱風播爐)，在這種爐子中，由于粉末大多播向爐排后部，故其爐排與普通鏈條爐排一樣是順轉的。另一種為風力機械拋煤機鏈條爐，此時由于以機械拋煤為主，因此其煤粒分布為前細后粗，這時爐排轉動的方向就應與普通鏈條爐排相反，即所謂倒轉爐排。在生產(chǎn)實踐中使用較多的是后一種拋煤機鏈條爐。

煤層過厚，且在運行時停爐，熱量不能有效散失，此時會燒損爐排;沒有及時對爐排中間風室聚集的細灰進行排放，這些細灰含有很多的可燃碳顆粒，當鼓風停止時，由于細灰過多，重新從爐排上掉落帶有高溫的顆粒，引燃了可燃顆粒。四平小鱗片爐排就這兩種，檢查一下爐排中間風室，看看里面是否還有可燃顆粒。煙道堵塞。煙道堵塞一般是由于煙道內(nèi)的積灰或耐火材料脫落造成的。如DZ型鍋爐一回程出口煙道、煙箱耐火磚或耐火材料脫落;SZ型鍋爐對流管束間積灰或耐火材料落入;煙筒底部積灰過高等都會造成煙道堵塞使鍋爐正壓燃燒。誘發(fā)事故，降低鍋爐熱效率。小鱗片爐排廠鍋爐正壓燃燒，爐膛內(nèi)高溫煙氣就會沿爐墻裂縫進入鍋爐的保溫層將保溫層燒壞，從而使鍋爐如下降管等不可受熱的承壓部件受熱，破壞了鍋爐的水循環(huán)，誘發(fā)鍋爐水冷壁爆管等事故的發(fā)生。如我市某水泥構件廠一臺DZW4-13型鍋爐，由于鍋爐正壓燃燒使前下降管保溫燒壞前部爐墻損壞，前下降管暴露于爐膛中強烈受熱嚴重地破壞了鍋爐水循環(huán)，造成一根水冷壁管爆管六根水冷壁管過燒事故。同時，由于保溫層的燒壞增大了鍋爐的散熱損失，降低了鍋爐熱效率。