爐排片一般為條狀或板狀,靠四周的框架固定安裝在爐膛或燃燒室底部。在這種爐排上只能定期由人工加煤和出渣,所以操作勞動強度大,燃燒經(jīng)濟效果也差,只適于小容量的爐子如蒸發(fā)量在0.5噸/時以下的工業(yè)鍋爐。七臺河爐排移動式爐排:有鏈帶式和鏈條式兩種。鏈帶式爐排的爐排面即鏈帶本身;而鏈條式爐排的爐排片固定在鏈條上部的支架或支座上。鏈帶式爐排和鏈條式爐排均由鏈輪帶動鏈條,使爐排片緩慢行進。煤從爐排前端的煤斗均勻下落在爐排上。爐排廠煤層的厚度用一煤閘門上下起落加以調節(jié)。隨著爐排向后移動,煤由著火、燃燒直至燒盡。也有不用煤斗給煤而用拋煤機把煤拋在爐排后部而爐排向前移動的。爐排的速度依煤種和鍋爐負荷的不同由齒輪變速器加以調節(jié)。鏈條爐排運行可靠,燃燒穩(wěn)定,燃料適應性廣,廣泛使用于工業(yè)鍋爐中。往復式爐排:由一組固定的爐排片和一組往復運動的活動爐排片組成,分階梯式和水平式兩種。活動爐排片的往復運動將煤層逐步推向后部燃燒,因而這種爐排對煤種的適應性較廣。
九十噸鏈條橫梁式鍋爐爐排起拱的主要原因就是鏈條阻力過大。造成鏈條起拱的主要具體原因有:1、擋渣器阻力過大,有的爐排因磨損出現(xiàn)高低不平,然后頂在擋渣器上,在主百動輪向后推爐排時,不能形度成轉動,這樣就會起拱。七臺河爐排在擋渣器處可以看到,然后換下磨損的爐排片;2、爐排滑道磨損。爐排滑道磨損后,部分翹起,阻止爐排后移,這樣就造成起鼓。拆掉爐排,修復滑道;3、爐排因磨損造成跑偏,爐排后部與爐墻產生阻力。專業(yè)爐排解決方法是版調整一下爐排前調整絲杠;4、爐牌滑道進入異物。通過起拱的縫隙可以看到,然后用撬杠之類的工具清除;5、爐排片損毀,造權成頂起。一般情況下?lián)p壞的爐排片都是聯(lián)結在主動片上,可用電焊割下來;6、異物進入主動輪齒輪槽里面。用撬杠等工具清除。鍋爐的鏈條鏈接著爐排作用是傳動鍋爐填煤的,爐排是燒煤的煤在爐排上面充分燃燒后清渣的。
1、司爐工操作水平低。這些司爐工大部分是來自郊縣的農民,只是在冬季燒一采暖期,季節(jié)性很強,工作單位不固定,因此責任心差;他們一般年齡大、文化素質低,有的對鼓、引風機的風量配比調節(jié)根本不懂,操作水平差。造成鍋爐正壓燃燒。2、煙道堵塞。七臺河爐排煙道堵塞一般是由于煙道內的積灰或耐火材料脫落造成的。如DZ型鍋爐一回程出口煙道、煙箱耐火磚或耐火材料脫落;SZ型鍋爐對流管束間積灰或耐火材料落入;煙筒底部積灰過高等都會造成煙道堵塞使鍋爐正壓燃燒。3、鍋爐漏風。鍋爐漏風主要是指鍋爐后部的一些觀察門、清灰門、煙道、除塵器、引風機等腐蝕磨損穿孔損壞造成大量冷空氣的進入,使引風機超負荷而正壓燃燒。4、引風機風量、風壓不足。爐排廠由引風機風量、風壓不足造成鍋爐的正壓燃燒有兩種情況,一種是由于對鍋爐除塵的改造增大了煙氣的阻力造成風壓不足;另一種是由于引風機多年的使用造成引風機的葉片腐蝕磨損,使引風機風量、風壓降低。5、供熱量的增加。這是由于供熱量的增加超過了鍋爐的容量不得不以燒正壓的方法來解決供熱量不足的問題。
1、水分:煤中適當?shù)乃挚墒顾樾己蛪K煤粘在一起,使漏煤和飛灰減少。另外,水分蒸發(fā)可使煤層松動,加大煤粒間的間隙,通風阻力隨之減小,有利于通風,起到強化燃燒的作用。不利的一面是不利于煤的著火,還會使煙氣體積增加,使排煙熱損失增加。對于在細粉較多且易粘結的高發(fā)熱值的煤中摻入適量的水分,不但有利于燃燒,提高鍋爐效率,還可減輕煤層的結焦。2、灰分:灰分增加可使燃燒成分減少,發(fā)熱量降低,不利于煤的著火和燃燒。過多的灰渣會阻礙焦炭與空氣的接觸,也就是阻礙了焦炭的燃燒,增加了燃燒時間,最后導致不完全燃燒損失增加。七臺河爐排燃燒過程中,由于還原作用而產生大量的還原氣體,主要是CO,它能將灰渣中的氧化鐵還原為氧化亞鐵,使原有的灰熔點降低,這就容易在爐排上結焦,影響爐排的正常工作,嚴重時會使爐排片過熱變形和燒壞。爐排廠反之,灰分太少,灰渣層太薄,也可能使爐排片過熱。3、揮發(fā)分:一般來講,揮發(fā)分含量越高,越容易著火和燃燒。揮發(fā)分含量低,著火困難,在爐排長度有限情況下,燃燒和燃盡的時間就相對減少 ,機械未完全燃燒損失就增加。揮發(fā)分含量高時,對于爐膛容積熱負荷較高的鍋爐,由于爐膛容積相對較小,易增加化學未完全燃燒損失。4、熱值:熱值較低時,鍋爐的出力和效率都會降低。當燃用熱值較低的煤的時候,燃煤量就要加大,爐排速度和煤層厚度就要相應提高,這將不利于燃料的著火和燃盡。5、粘結性強的煤:粘結性強的煤在爐內受到高溫輻射,表面軟化熔融,形成板狀結焦,使通風不利,嚴重時會導致燃燒無法連續(xù)進行。6、煤的顆粒度:粒度不一的煤粒,容易堆得結實,水蒸氣不易散發(fā)出來,熱量也不容易傳到煤層深處,著火就困難。并且火床層的阻力增加易產生火口。